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上海上轮泵业制造有限公司专业研究和生产隔膜泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,管道泵,潜水排污泵广泛应用于电力、石化、石油、冶金、燃气、市政、建筑、给排水多领域。水泵产品:隔膜泵、管道泵、离心泵、排污泵、螺杆泵、自吸泵、磁力泵、液下泵、多级泵、真空泵等等。
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水泵的使用

    一、安装及注意事项  

        

    1、按泵的安装尺寸做好混凝土基础,同时预埋好地脚螺栓;

    2、在安装前应对泵和电机进行检查,各部分应完好无损,泵内应无杂物;

    3、将机组放在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,通过调整楔垫,找正泵的水平。调整好后,拧紧地脚螺栓;

    4、泵的吸入、排出管路应有支架,不能用泵来支承;

    5、安装完毕。最后用手盘动联轴器,检查有无擦碰现象,转动轻松均匀则安装结束。

    6、磁力泵严禁抽取带有颗粒的介质;

    7、为防止杂物进入泵内,在进口处应设过滤器,过滤面积应大于管路截面积的34倍;

    8、扬程高的泵在出口管路上还应该安装逆止阀,以防突然停机的水锤破坏;

    9、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度;

    10、介质温度过高时,应对机封采取冷却措施,以防机封静环开裂。  

        

    二、启动和运行  

        

    1、开车前应将泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况)关闭出口阀门,接好电源;

    2、接通电源,检查泵的转向是否正确;

    3、缓慢开启出口阀门,调整到所需的性能点,机组试运转510分钟,如无异常现象可投入运行;

    4、停机时,应先将出口的阀门关闭,然后再切断电源。  

        

    三、维修和保养  

        

    1、定期检查泵和电机,更换易损零件;

    2、长期停机不用时,应清洗泵内流道并切断电源;

    3、严禁空运转; 

    四、泵出现的故障、原因及解决方法

    1.故障: 泵不吸水,压力表剧烈跳动。 
        
    原因: 灌注的引水不够。泵内积有空气。吸水管和表管漏气。
        
    解决方法: 灌足引水。检查管路,排除漏气现象。

    2.故障: 真空表指示高度真空,泵仍不吸水。
        
    原因: 底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。
        
    解决方法: 检查底阀活门灵活性,除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。

    3.故障: 出口压力表指示有压力,泵出水很少或不出水。 
        
    原因: 出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。
        
    解决方法: 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。

    4.故障: 流量低于设计流量。
        
    原因: 叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。 
        
    解决方法: 除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。

    5.故障: 泵消耗功率过大。 
        
    原因: 填料压得过紧,填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大。
        
    解决方法: 放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀,减小流量。

    6.故障: 泵内声音反常,泵不出水。
        
    原因: 吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。
        
    解决方法: 检查吸水管有无堵塞。清理底阀,降低液体温度或降低吸水高度。

    7.故障: 水泵振动 
        
    原因: 泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。 
        
    解决方法: 调整泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验,不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。

    8.故障: 轴承发热 
        
    原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心。
        
    解决方法: 加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整泵和电机,保证同心。

    9.故障: 噪声大 
        
    原因: 泵与电机安装不同心。泵或电机轴承磨损,产生跳动。
        
    解决方法: 调整泵和电机,保证同心。更换新轴承。

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